Silketrykmetoder:
Vi kan tilbyde dig fire forskellige trykmetoder:
Fladskærmstryk
Det trykte stof føres til skærmen med et bredt gummibælte, i stedet for at placeres på et langt bord. Under processen bevæger stoffet sig under skærmen og stopper derefter, og skraberen på skærmen skrabes og printes. Efter afskrabning fortsætter stoffet med at bevæge sig under den næste skærmramme, og produktionshastigheden er omkring 500 yards i timen. Automatisk serigrafi kan kun bruges til hele ruller stof, og afskårne stykker trykkes generelt ikke på denne måde.
Roterende serigrafi
Silkestoffet føres til bunden af det konstant bevægelige runde skærmrør af et bredt gummibælte. Fordelene er kontinuerlig proces, udskrivningshastighed større end 3500 yards i timen, høj produktionseffektivitet og brugen af sømløst perforeret metal- eller plastnet. Ulempen er, at der er visse krav til både farven og mønsterstørrelsen. Farven på den roterende serigrafi er generelt ikke mere end 15 farver, og omkredsen af den største roterende skærm er omkring 36-40 tommer, så den maksimale mønsterstørrelse er heller ikke mere end 36-40 tommer.
Håndtryk
Silkestoffet er jævnt fordelt på bordet, og en lille mængde klæbrig stof er præ-coated på bordets overflade. Derefter flytter printeren skærmrammen kontinuerligt med hånden langs hele pladen og udskriver en skærmramme ad gangen, indtil stoffet er helt printet. Hver skærmramme svarer til et trykmønster. Produktionshastigheden er 50-90 yards i timen. Kommerciel manuel serigrafi er også meget brugt til at printe udskårne tøjstykker og silketørklæder. I beklædningstrykprojektet er beklædningsfremstillingsprocessen og trykprocessen arrangeret sammen. Før beklædningsstykkerne sys sammen, bliver det tilpassede eller unikke mønster trykt på ét stykke.
Digitalt tryk
Enkelt sagt er det at indlæse forskellige digitale mønstre behandlet med forskellige digitale midler såsom scanning, digitale fotos og billedcomputere i computeren. Efter at være blevet behandlet af computerens farveseparationsprintsystem, udskriver den specielle RIP-software det specielle brændstof direkte på silkestoffet gennem dets printsystem. Efter forarbejdning opnås forskellige krævede højpræcisionstrykprodukter på forskellige tekstilstoffer. Fordelene er lav minimumsordremængde, lav defektrate og hurtig korrekturhastighed. Ulemperne er høj enhedspris, og farvemætningen, klarheden og permeabiliteten af det fremstillede mønster er relativt svag.
Hvordan vælger man udskrivningsmetode?
Det skal overvejes grundigt i henhold til dit designmønster og ordremængde. Du er velkommen til at kontakte os for at konsultere den bedst egnede tryk- og indfarvningsmetode.
Alle silkegrå stoffer forberedt til farvningsprocesser, vi kalder disse stoffer som PFD-stoffer. Tilsvarende findes der også PFP på markedet, som er stof klargjort til tryk. Du ved måske allerede, at farvningsprocessen har meget højere materialekrav end trykprocessen. Med andre ord er PFD af bedre kvalitet end PFP.
Vi er en professionel silkestofleverandør med en historie på mere end 20 år. Her kan vi bedre kontrollere råsilkestoffet. Vi har brugt PFD, fordi der bruges bedre råvarer. Du kan være sikker på kvaliteten af dine produkter. Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os.
